在日前舉辦的

　　“共聚創(chuàng)新 智領(lǐng)未來”

　　央企·京企應(yīng)用場景發(fā)布會上，

　　一次簽約格外引人注目……

 

根據(jù)簽約內(nèi)容，

　　北京建工新材新科公司與

　　中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)院

　　共同成立的裝配式建筑研究中心，

　　將以數(shù)字驅(qū)動為核心，

　　圍繞裝配式板塊實(shí)現(xiàn)

　　“設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝一體化”

　　領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新、

　　產(chǎn)業(yè)鏈開拓、市場推廣布局、

　　新建筑技術(shù)體系

　　建設(shè)與研究等方面合作。

　　當(dāng)當(dāng)當(dāng)，敲黑板劃重點(diǎn)！

　　簽約背后，

　　暗藏哪些玄機(jī)？？？

　　小構(gòu)件

　　蘊(yùn)含大市場

　　在唐山市玉田縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，由建工新材公司打造的裝配式產(chǎn)業(yè)基地已成為該區(qū)域新型工業(yè)化的代表。在產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線上，新型產(chǎn)業(yè)化工人和現(xiàn)代化、自動化設(shè)備正有條不紊的配合著。綁扎、澆筑、檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)在工人和設(shè)備的高效配合下，整個(gè)裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的環(huán)節(jié)銜接更加有序、流轉(zhuǎn)更加高效。

　　以數(shù)字化驅(qū)動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，建工新材公司將玉田產(chǎn)業(yè)基地作為裝配式產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“試驗(yàn)田”。

　　“

　　建工新材公司黨委書記、董事長張登平認(rèn)為，數(shù)字化不是單純的將線下業(yè)務(wù)搬到線上，而是對管理模式和管理流程的革新，讓各系統(tǒng)管理更加完善有力，讓企業(yè)管理更加精準(zhǔn)高效。

　　”

　　由建工新材公司搭建的NCC企業(yè)管理平臺便是這種革新的載體。它通過在管理中利用數(shù)字技術(shù)，“向上”實(shí)現(xiàn)在公司總部對各單位的各生產(chǎn)要素、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化智能控制，“向下”實(shí)現(xiàn)基層各單位的各業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)方式的數(shù)字化智能操作，數(shù)據(jù)能夠一次采集和全程使用，減少了過程中繁瑣的審核，最終實(shí)現(xiàn)全公司范圍內(nèi)全生產(chǎn)經(jīng)營過程的實(shí)時(shí)動態(tài)管控。

 

依托信息化搭建的裝配式產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線，便是NCC平臺在裝配式產(chǎn)業(yè)發(fā)展的延伸。

　　玉田基地生產(chǎn)線作為建工新材公司打造的裝配式3.0版本，相比手工操作的1.0版本和以人工控制機(jī)器為代表的2.0版本，3.0版本的內(nèi)外雙循環(huán)自動生產(chǎn)線通過智慧數(shù)字加持，實(shí)現(xiàn)了更高效率和更優(yōu)品質(zhì)。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型，玉田生產(chǎn)線只是代表，目前大興廠區(qū)原有生產(chǎn)線正在進(jìn)行數(shù)字化改造，位于河北的文安的生產(chǎn)線也將逐步實(shí)施數(shù)字化改造，建工新材公司實(shí)現(xiàn)了在整個(gè)京津冀地區(qū)自有產(chǎn)能40萬立方米/年的儲備，成為整個(gè)區(qū)域自有產(chǎn)能最大的企業(yè)，而分布在各地的裝配式項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品供應(yīng)半徑覆蓋整個(gè)京津冀地區(qū)的大市場。

　　小改造

　　聚合產(chǎn)品大發(fā)展

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型對建工新材公司裝配式產(chǎn)業(yè)化而言是一個(gè)從無到有的過程，而數(shù)字賦能對于工業(yè)企業(yè)而言更多地是裝備的變遷。

　　目前裝配式產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域接近90%的市場份額來自于住宅項(xiàng)目。隨著國家對裝配式產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大力支持，如今行業(yè)內(nèi)的設(shè)備廠家已浩如煙海。

　　對建工新材公司來說，企業(yè)的數(shù)字化發(fā)展必須通過高質(zhì)量的產(chǎn)品來吹響進(jìn)軍號。在設(shè)備使用環(huán)節(jié)，建工新材公司也走過了引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的過程。傳統(tǒng)的裝配式設(shè)備通用性強(qiáng)，但是針對某一市場的需求，通用性顯然無法達(dá)到要求。

 

　　比如在建工新材公司原有設(shè)備中，產(chǎn)線實(shí)際利用率僅為理論設(shè)計(jì)的50%-60%，如何提升設(shè)備生產(chǎn)率是企業(yè)發(fā)展的核心課題。建工新材公司自主研發(fā)的內(nèi)外雙循環(huán)自動生產(chǎn)線在玉田基地縣首次投入使用將這一數(shù)值提高到70%。

　　所謂內(nèi)外雙循環(huán)便是將生產(chǎn)線的固定流程形成內(nèi)外兩個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也可依據(jù)預(yù)制板制作的效率偏差系統(tǒng)進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，如同鐵軌岔道的原理一樣，沒有加工完成的構(gòu)件會在系統(tǒng)自動識別后，經(jīng)過岔道引導(dǎo)到循環(huán)區(qū)返回到加工區(qū)，而不會影響整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行，讓工人繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了工作不斷、產(chǎn)品不停。

　　整條生產(chǎn)線還配備了鋼筋自動加工機(jī)和運(yùn)輸裝置，中控平臺只需要根據(jù)生產(chǎn)信息提出需求，加工設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備便會將相關(guān)材料加工并自動運(yùn)送到指定工位，形成信息發(fā)布和生產(chǎn)的全過程信息化控制；混凝土也實(shí)現(xiàn)了信息發(fā)送后的自動攪拌和運(yùn)輸澆筑，實(shí)現(xiàn)了全過程的自動化；后期的養(yǎng)護(hù)和最后的沖毛也通過技術(shù)人員研發(fā)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了集中養(yǎng)護(hù)和自動清理。

　　這套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對所有產(chǎn)品從“單點(diǎn)多驗(yàn)”到“單點(diǎn)單驗(yàn)”。原來一個(gè)工作臺的多種工序需要配備多個(gè)對應(yīng)點(diǎn)位同步流轉(zhuǎn)操作，而新生產(chǎn)線雖然還是以工作臺為單位，但是每個(gè)工作臺配備涵蓋該點(diǎn)位驗(yàn)收的所有工藝，實(shí)現(xiàn)了一次成活一并檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的精確掌控，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也遠(yuǎn)比傳統(tǒng)工藝質(zhì)量更高。

 

　集納群智大產(chǎn)業(yè)

　　12月14日下午，位于大興區(qū)的裝配式構(gòu)件生產(chǎn)線迎來一批參觀的客人。展示區(qū)內(nèi)，隨著吊車緩緩提起預(yù)制構(gòu)件，再穩(wěn)穩(wěn)地插入鋼筋內(nèi)，一次裝配式構(gòu)件的安裝便完成了。

　　這次演示的過程可以說是裝配式建造的常見場景，但是不同的是這套預(yù)制構(gòu)件的技術(shù)來自于北京建工新材新科公司將與中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院共同成立的裝配式建筑研究中心研發(fā)的EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系。該體系是從結(jié)構(gòu)受力原理出發(fā)研發(fā)的結(jié)構(gòu)體系，在保證結(jié)構(gòu)“等同現(xiàn)澆”的受力性能的前提下，實(shí)現(xiàn)了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)“非等同現(xiàn)澆構(gòu)造”的跨越，更充分地發(fā)揮了裝配式建筑的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)裝配式建筑高效加工及施工。

　　來到展示區(qū)，預(yù)制空心疊合剪力墻構(gòu)件連接鋼筋均為22mm的大直徑鋼筋，相比灌漿套筒體系構(gòu)件，本體系鋼筋接頭數(shù)量可由原來的10根左右減少到4根。

　　這便是EMC體系中一個(gè)亮點(diǎn)。傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件在安裝時(shí)受到吊裝機(jī)械、工人技能、構(gòu)件尺寸誤差等多種因素影響，安裝效率和最終的灌漿密實(shí)度控制較難。

　　這套體系的研發(fā)中，雙方發(fā)揮各自優(yōu)勢通過產(chǎn)、學(xué)、研、用深度融合，實(shí)現(xiàn)了體系創(chuàng)新。新體系在混凝土構(gòu)件上預(yù)留好直徑10公分的方形或圓形的貫通構(gòu)件的金屬波紋管，這樣安裝時(shí)工人將直徑2公分左右的鋼筋插入10公分的孔洞遠(yuǎn)比插入2.5公分孔洞更加快速，平均的用時(shí)和人工均節(jié)省一半以上，加之構(gòu)件安裝完畢后再通過混凝土灌注波紋管進(jìn)行振搗壓實(shí)后密封，每層的施工周期可以從7天縮短到5天，綜合成本可以降低近20%~30%。

 

　合作創(chuàng)新之外，建工新材公司持續(xù)提升自主創(chuàng)新能力，圍繞裝配式裝修產(chǎn)業(yè)的廚衛(wèi)、新型外墻保溫材料研發(fā)等開展課題攻關(guān)并取得成效。

　　以裝配式裝修整體衛(wèi)浴為例，實(shí)現(xiàn)了用瓷磚、新型復(fù)合板材代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料，提高了使用壽命和表觀觀感。通過機(jī)械式防水鏈接方式，同時(shí)將連接部件進(jìn)行深度優(yōu)化，提升整體衛(wèi)浴整體密封性、防水性。而體系的創(chuàng)新還聚焦產(chǎn)品個(gè)性化，可實(shí)現(xiàn)定制化、差異化，通過模數(shù)化定制實(shí)現(xiàn)了小構(gòu)件、多組合、快安裝，根據(jù)測算一套廚衛(wèi)安裝周期只需要2個(gè)人半1天便可以完成。

　　“結(jié)構(gòu)+裝修”“合作+自主”的創(chuàng)新組合模式已經(jīng)成為建工新材公司轉(zhuǎn)型升級的手段，而圍繞信息化建設(shè)打造的企業(yè)裝配式“設(shè)計(jì)生產(chǎn)安裝一體化、結(jié)構(gòu)裝修一體化”兩個(gè)一體化的新型裝配式數(shù)據(jù)化產(chǎn)業(yè)，更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和“十四五”規(guī)劃落地的重要依托。